中頻爐旋轉(zhuǎn)澆鑄鑄造爐 真空感應(yīng)熔煉爐一體化設(shè)計(jì)，觸摸屏控制，帶紅外測(cè)溫，帶程序控溫，帶自動(dòng)充放氣，溫度真空可記錄可查詢(xún)可下載可保存，腔體全不銹鋼材質(zhì)，美觀大方，熔煉溫度高達(dá)2000度，主要供大專(zhuān)院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。

中頻爐旋轉(zhuǎn)澆鑄鑄造爐 真空感應(yīng)熔煉爐工藝流程：

預(yù)合金化

向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過(guò)程稱(chēng)為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱(chēng)為預(yù)合金化。

成分控制

保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但重點(diǎn)是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。

熔化期

煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱(chēng)熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

還原期

普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱(chēng)為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

25kg臥式真空熔煉爐中頻感應(yīng)爐帶傾倒?jié)茶T設(shè)備參數(shù)

1·設(shè)備型號(hào)：KZG-25

2· 坩堝容量：20-50kg(以鋼液）

3· 冷態(tài)極限真空度：6.7*10-3pa

4.熔煉溫度：1700℃（加石墨保溫套可達(dá)2000℃以上）

5· 設(shè)備總功率：70Kw；電源電壓：?jiǎn)蜗?20V,50Hz

6·鑄造方式：旋轉(zhuǎn)澆鑄

7· 外形尺寸：1250×600×1680mm(L×W×H)

8· 設(shè)備總重量：500Kg