小型真空退火爐是冷軋連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中的重要設備，爐內(nèi)氣氛直接影響產(chǎn)品的表面質量。目前，汽車板生產(chǎn)對爐內(nèi)氣氛的要求很高，一般要求殘氧量在10ppm以下，露點在-40℃以下。爐內(nèi)氣氛的好壞在很大程度上取決于爐子本身的氣密性。氣密性檢查的難點主要在于爐體面積大，管道復雜，可能出現(xiàn)泄漏的部位繁多。對氣密性的檢查要常規(guī)化、制度化。

　　小型真空退火爐泄漏點處理：

　　總是處于工作狀態(tài)，對于一些漏點可以采取打高溫密封膠等方法做臨時處理，要等有停爐的機會再做*處理。對開裂部位進行補焊；已經(jīng)老化或損壞的密封墊、圈要更換；更換出現(xiàn)漏洞的部件例如膨脹節(jié)等；對松動的螺栓進行緊固；涂抹高溫密封膠。氣密性的檢查中應確定泄漏檢查重點、使用正確的檢查工具和方法，正確的處理方法，才能保證爐子的氣密性，有效改善爐內(nèi)氣氛，生產(chǎn)出高表面質量的鍍鋅產(chǎn)品。

　　小型真空退火爐不易堵塞，不結焦，火焰的長庭形狀、溫度等容易控制，燃燒*，不冒黑煙。該爐經(jīng)過規(guī)定的烘爐工藝并經(jīng)一個月的生產(chǎn)實踐監(jiān)測表明，改造是非常成功的，達到甚至超過了設計改造指標的要求。

　　(1)增加了產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品質量。改造后爐子保溫性能好，升溫時間快，加工周期短，產(chǎn)量增加了，同時爐內(nèi)溫差大幅度減小，產(chǎn)品質量可靠。

　　(2)降低了成本。原爐在裝爐量5t時,升溫至850C需7h,油耗為64.5kg/h,現(xiàn)在同等情況下升溫至850C只需5h，耗油量為48kg/h，由此可見升溫時間縮短2h，節(jié)油129kg。在升溫期間新爐與原爐相比節(jié)油16.5kg/h，每爐按5h計，可節(jié)油82.5kg，這樣一來，每爐產(chǎn)品共可節(jié)油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以總效率明顯提高。可見節(jié)油效益是非常明顯的。